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一种旋转喷淋装置的制作方法



作者:龙虎国际    发布时间:2020-10-31 04:01


  目前废气处理普遍应用在各种工业场所,现有废气处理方法有很多种,比如活性炭吸附室、等离子式、催化氧化式等、这些处理方法均有一定的废气净化作用,但是净化处理效果不佳。废气净化处理广泛存在于机械、铸造、电子等行业,如今很多的机械加工、铸造及电子行业等厂家在生产过程中伴有超标废气和扬尘产生,这类厂家一般的处理方法是利用传统的湿式喷淋发,即利用循环喷淋液在净化塔内对废气进行逆向物理冲洗或者化学处理以及氧化等手段,使废气达标排放。

  一、喷淋装置喷洒的喷淋液覆盖范围不全面,不均匀,填料层表面存在多处未经喷淋液接触区域。

  二、喷淋装置喷洒的喷淋液路径具有局限性,导致填料层表面上存在喷淋液接触过于饱和的区域和接触不充分的区域。

  本实用新型的目的是为了提供一种旋转喷淋装置,结构简单、能够将喷淋液均匀的喷洒到填料层表面,喷淋液与填料接触充分。

  为了实现上述发明目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种旋转喷淋装置,包括管体、所述管体一端安装有制动器,所述制动器上活动连接有旋转头,所述旋转头由制动器控制并且旋转头围绕制动器表面旋转,所述旋转头的侧面设有分水管,所述旋转头和分水管的迎风面均设有多个出水孔,所述管体、旋转头和分水管相连通。

  作为优选,所述的制动器为电磁阀,能够平稳的控制旋转头旋转,使用效率高,不会堵塞液体出入口,而且使用较为安全,同样能够耐腐蚀。

  作为优选,所述的制动器和旋转头通过滚动轴承活动连接,启动性能和承载能力好,摩擦系数小,传动效率高,使用寿命更长。

  作为优选,所述旋转头的侧面设有至少四根分水管,喷淋通道变多,能够更加快速的将喷淋液覆盖到填料层上,节约时间。

  作为优选,所述分水管一端设有带出水孔的螺旋伸缩筒,所述螺旋伸缩筒与分水管连通,能够安装在不同截面尺寸的塔体内,可根据塔体内部的大小控制螺旋伸缩筒来调节分水管的长度,可适用于不同截面尺寸的塔体。

  作为优选,所述旋转头迎风面上的出水孔铺满表面,即:出水孔多,喷淋液的喷洒路径变多,更加均匀。

  因为喷淋装置在接触废气时,废气中会含有腐蚀物质,为了避免废气将喷淋装置腐蚀损坏掉,优选的,所述的自旋转喷淋装置表面镀有耐腐蚀材料层,能够抵抗废气中的腐蚀性物质,使用寿命更长。

  与现有技术相比,采用了上述技术方案的一种旋转喷淋装置,具有如下有益效果:

  一、电磁阀带动旋转头旋转实现转动式的喷淋方式,喷淋液喷洒的更加均匀、覆盖范围全面。

  二、通过转动螺旋伸缩筒调节分水管的长度,能够适用于不同截面尺寸的塔体,实用性好。

  附图标记:1、管体;2、制动器;3、旋转头;4、分水管;5、出水孔;6、螺旋伸缩筒。

  如图1至5所示的一种旋转喷淋装置,包括管体1、管体1一端安装的制动器2、制动器2上活动连接的旋转头3、旋转头3侧面上的分水管4、旋转头3和分水管4的迎风面上的出水孔5、以及分水管4上的螺旋伸缩筒6。

  如图1和图2所示,喷淋液由管体1进入到旋转头3内,电磁阀制动器2启动后通过轴承连接带动旋转头3匀速缓慢旋转,一部分喷淋液通过旋转头3迎风面上的出水孔5喷洒到填料层上,另一部分的喷淋液流入旋转头3侧面上的分水管4喷洒到填料层上,由于旋转头3是旋转的,此时由旋转头3和分水管4喷洒的喷淋液能够在填料层表面上环绕覆盖一遍,并且此时的喷淋液喷洒路径具有曲率,即:喷淋液在出口处和直到落入填料层表面之间的喷洒形态是曲线形的,填料层表面边缘位置和死角位置均能与喷淋液充分接触。

  如图3所示,设有带出水孔5的螺旋伸缩筒6,能够适用于不同截面大小的塔体1内,可通过旋转螺旋伸缩筒6来调整分水管4的工作长度,实用性更好,结构简单。

  如图2所示,出水孔5是铺满旋转头3迎风面上的,孔位数量多,喷淋路径多,出水孔5之间的间距变小,密度小,喷淋液洒落到填料层上时更加密集、均匀,喷淋液与填料层的接触更加充分,填料层上不会留有遗漏面。

  旋转喷淋装置表面镀有耐腐蚀材料层能够抵抗流经的废气中腐蚀性物质,增加使用寿命。

  以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。

喷淋装置




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